木工粉塵是污染大氣環(huán)境比較嚴重的粉塵來源,通常選用布袋除塵器進行粉塵治理,在開機運轉(zhuǎn)時需要對各部分進行全面的檢查,以確保設備在正式投入運轉(zhuǎn)中能做到穩(wěn)定有效除塵,那么正確使用和操作設備有哪些需要注意的點呢?如何操作才能讓設備達到一個理想的有效的除塵狀態(tài)呢,下面我們一起來了解一下吧。
1、重點檢查除塵器入口溫度,收塵器的正常工作溫度為170~250LC,對高于此溫度的煙氣,不允許直接進入玻纖袋除塵,應采取適當?shù)慕禍卮胧?低于170LC(燃煤含硫量≤3%),容易產(chǎn)生酸露點,應采取適當升溫措施,使溫度恒定在170~250LC。對于此工作溫度以外的煙氣不允許進入收塵器,應經(jīng)專設的旁路排出。
2、檢查各閥門運行情況是否正常,檢查檢修門是否嚴密,本體升溫后是否有鼓脹情況。
3、檢查除塵器出入口壓差(即阻力),如長時間壓差升不上去,說明塵氣短路或漏氣,或濾袋破損,應及時檢修或換濾袋。
4、運行一段時間以后應逐室停風進入袋室檢查濾袋張掛情況,袋的扎緊程度,袋上粉塵積附情況是否正常。
5、運行初期濾袋上積灰不多,阻力較小,除塵效率不高,應有一個過渡時期,待濾袋表層建立起一層濾層后,才能達到設定的除塵效率和排放濃度。過渡期視入口濃度而定,可能是2~3天或4~5天。過渡期中應投入定壓清灰控制運行。過渡期限后,應不斷觀察收塵器出入口壓差,按設計阻力800~1200Pa手動控制清灰,同時記錄清灰的時間與二次清灰間的清灰周期時間,待此時間基本穩(wěn)定不變即可停止手動清灰,以此清灰周期時間作為定時電控輸入PLC,轉(zhuǎn)入自動定時控制運行(此時間產(chǎn)塵設備應是正式穩(wěn)定運行)。
6、在產(chǎn)塵設備停止生產(chǎn)時,收塵器停止運行前,需要進行清灰,把濾袋上的積灰清理干凈,并將灰斗內(nèi)的灰塵排凈,以防停機后灰塵在濾袋內(nèi)和灰斗內(nèi)干結(jié),腐蝕灰斗壁,影響收塵效率和設備使用壽命。